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| 品牌 | 冠亚制冷 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在化工、制药、实验室等领域，反应釜制冷加热系统的温控过程涉及多个方面，为了确保系统的正常运行和人员安全，操作人员需特别注意以下几点。反应釜温度控制系统 TCU集成温控系统
1. 操作前准备
在操作前，首要任务是确保反应釜制冷加热系统已经过专业人员的检查和确认，各项安全指标符合标准。操作人员应熟悉系统的操作手册，了解系统的基本原理和操作流程。
2. 设定参数与温度控制
在温控过程中，应严格按照工艺要求设定温度范围，避免过高或过低的温度对反应过程和产品质量造成影响。操作人员应定期检查和校准温度传感器，确保其准确性。同时，根据反应需求，选择合适的控温方法，如直接加热/冷却系统、夹套式温控、电磁感应加热等，并充分利用PID温控算法或智能温控系统来提高温度控制的准确性和稳定性。反应釜温度控制系统 TCU集成温控系统
3. 介质选择与更换
在选择制冷和加热介质时，应根据系统的设计和工艺要求选择合适的介质，并确保介质的质量和纯度符合标准。介质的选择不仅影响温控效果，还关系到系统的安全稳定运行。因此，应定期对介质进行更换和清洗，以保持系统的正常运行。
4. 系统压力管理
反应釜制冷加热系统在工作时会产生一定的压力，操作人员应密切关注系统的压力变化，确保其在安全范围内。如遇到压力异常升高的情况，应立即停机并检查原因，防止发生安全事故。
5. 泄漏检查与密封性能
定期检查系统的管道、阀门和连接处是否存在泄漏情况，如有泄漏应及时处理并更换损坏的部件。同时，应确保系统的密封性能良好，避免介质泄漏对环境和人员造成危害。
6. 紧急停机与应急预案
在操作过程中，如遇到异常情况或故障，应立即按下紧急停机按钮，并通知人员进行检修。此外，还应准备好应急预案，如发生火灾、泄漏等紧急情况，应迅速切断电源、关闭气源，并采取适当的灭火或隔离措施。
7. 维护保养
定期对反应釜制冷加热系统进行清洁和维护，包括清洗管道、更换过滤器、检查电气元件等。这不仅可以延长系统的使用寿命，还可以确保系统的稳定性和可靠性。
反应釜制冷加热系统通过合理选择控温方法、定期检查和维护保养等措施，可以进一步提高系统的温控效果和安全性。
