销售咨询热线：
13912479193
| 品牌 | 冠亚制冷 | 价格区间 | 10万-20万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药,综合 |
无锡冠亚冷热一体机典型应用于：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
在化工、制药、食品等多个领域中，蒸馏温控系统的应用对于确保蒸馏过程的顺利进行和产品质量有一定影响，本文将探讨反应釜温控系统在蒸馏中的应用及其优势。微通道冷热一体机 夹套高低温控温
一、反应釜温控系统的组成与工作原理
反应釜温控系统通常由温度传感器、控制器和执行器组成。温度传感器负责实时监测反应釜内的温度变化，并将其转换为电信号传输给控制器。控制器根据预设的温度值和实际温度值之间的差异，通过执行器（如加热器或冷却器）调节反应釜内的温度。当温度低于设定值时，加热器自动开启，提高反应釜内的温度；当温度高于设定值时，冷却器自动开启，降低反应釜内的温度。
二、温控系统在蒸馏中的应用优势
1、提高产品质量： 蒸馏过程中，通过反应釜温控系统的准确控制，可以有效避免蒸馏过程中热敏成分的损失，保证产品的纯度和活性。例如，在制药行业中，恒温控制系统可以确保药品在蒸馏过程中的温度稳定，避免因温度变化而导致药品成分变化，从而确保药品的质量和稳定性。微通道冷热一体机 夹套高低温控温
2、提高生产效率： 智能温控系统能够自动调整加热和冷却速率，减少不必要的等待时间，从而提高蒸馏萃取的效率。在食品行业中，采用恒温控制系统进行蒸馏，可以保持酒液的恒定温度，缩短生产周期，提高生产效率。
3、操作简便： 通过编程设定，操作人员可以轻松地实现对蒸馏过程的自动化控制，减少人为干预和误差。这不仅提高了工作效率，还降低了操作难度，使得蒸馏过程更加安全可靠。
增强市场竞争力： 高低温智能温控系统在蒸馏中的应用，不仅提高了产品的纯度和活性，还降低了生产成本，增强了企业的市场竞争力。
反应釜的温控系统在蒸馏过程中准确控制温度，该系统不仅提高了产品的质量和生产效率，还实现了自动化控制。
