工业低温装配冷箱能达到的效果如下

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 　1、残余奥氏体的影响淬火后奥氏体在常温下不能*转变为马氏体，如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20，而在回火中，残余奥氏体的量几乎不发生变化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热，却很容易导致残余奥氏体进一步转变，由于新生的马氏体脆性大，因而使模具的耐冲击性能恶化。同时，由于奥氏体与马氏体的容积比不一样，残余奥氏体量的不稳定将带来模具尺寸的不稳定，包括线切割定位精度的流失，孔径垂直度的下降，导致夹线，也包括模具使用及存放中精度的变化。

　　2、残余应力的影响模具淬火的残余应力来源于两个方面：一为加热及冷却不均匀产生的体积应力；二为马氏体转变产生的组织应力。这两种残余应力一般均为拉应力，这种残余拉应力的存在降低了模具的实际承载能力，也就是降低了模具的疲劳寿命。残余应力的存在会使模具受外力作用时，尺寸容易发生变化。

　　3、材料在淬火过程中发生奥氏体向马氏体转变，由于马氏体的容积大，因而在材料内部造成的压应力，使得奥氏体向马氏体转变与越来越困难，导致转变进行不下去，剩余的奥氏体即称为残余奥氏体，这是在室温条件下发生的变化。如果转变的环境温度下降，会导致马氏体的体积发生收缩，其对周边的压应力就会减小，这样残余奥氏体的转变又得以进行，深冷处理的机理就在于此。

　　4、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体，模具的硬度得到提高；

　　5、耐磨性提高；

　　6、残留应力下降；

　　7、室温变化引起的模具尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二，有利于模具高精度尺寸的保持；

　　8、冲切口的寿命明显提高，可显著降低模具的使用成本。