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制药反应釜防爆高低温一体机实际应用特点

简要描述:制药反应釜防爆高低温一体机实际应用特点,应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制,尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。

  • 产品型号:SUNDI-575
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-07
  • 访  问  量:1120
详情介绍
品牌LNEYA/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天

<strong><strong><strong><strong>企业选择TCU反应釜温控系统需要注意哪些</strong></strong></strong></strong> 

无锡冠亚冷热一体机典型应用于:

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。  

<strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong>

型号SUNDI-655WVSUNDI-675WVSUNDI-6A10WVSUNDI-6A15WVSUNDI-6A25WV
介质温度范围-60℃~+300℃ (系统加压3BAR)
控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器
温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤
通信协议MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100)
温度反馈设备导热介质 温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度
导热介质温控精度±0.5℃
反应物料温控精度±1℃
加热功率 kW5.57.5101525
制冷量 kW  AT300℃5.57.5101525
100℃5.57.5101525
20℃5.57.5101525
-20℃4.868.21225
-40℃2.33.14.87.818
-55℃0.750.91.52.86
流量压力 max  L/min bar355060110150
222.52.52.5
循环泵冠亚磁力驱动泵
压缩机法国泰康活塞压缩机意大利都凌/卡莱尔/艾默生
膨胀阀丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀
蒸发器丹佛斯/高力板式换热器
操作面板7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录
安全防护具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。
制冷剂R-404A/R23混合制冷剂
接口尺寸G3/4G1G1G1DN32 PN10
水冷型 W
温度 20度
1800L/H
1.5bar~4bar
G3/4
2100L/H
1.5bar~4bar
G3/4
3000L/H
1.5bar~4bar
G1
4000L/H
1.5bar~4bar
G1 1/8
8.5m³/H
1.5bar~4bar
DN40
外形尺寸 cm55*100*17555*100*17570*100*17580*120*185100*150*185
重量kg265305340380980
电源 380V50HZ10kW14kW18kW26kW40kW

 <strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong><strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong><strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong><strong><strong>中试配套高低温一体机的使用基本要求说明</strong></strong>

制药反应釜防爆高低温一体机实际应用特点

制药反应釜防爆高低温一体机实际应用特点

  随着社会的发展,化工行业得到进一步发展。在化工生产中非常重要的一个设备是反应釜,其对于化工生产的质量有很大影响。为了能够更好地确保生产环境,在进行实际应用的时候需要从多个角度进行控制,并加强反应釜的温度系统控制,从而能够保障监控环境处于良好状态,确保在实际生产过程中通过人机界面实时调试温度状况,确保生产工艺符合相关要求。

  化工生产的过程中会使用反应釜,该设备具有自身的特点,整个化学反应比较复杂,同时反应机理也比较复杂,并且也会受到多个方面因素的影响,主要是催化剂的类型、外界条件、原料添加量的变化等,都会直接影响系统的正常运行。

  在化学反应的时候由于一些方法比较复杂,主要是转化率方面,因此为了确保质量,加强反应温度的控制非常重要。就目前的情况来看,反应釜的温度控制主要是受到了化学反应的工艺制度的影响,因此为了能够更好地控制反应釜温度,需要熟悉相关工艺制度。但是因为温度控制比较复杂,因此在实际应用中需要从以下几个方面进行:

  ①对供热制度进行控制,确保反应温度处于一个恒定状态。

  ②进行釜型与结构的有效控制,同时需要确保整个过程的密封性,保障产品质量。

  ③加强压力控制,确保整个反应过程充分,防止发生爆炸情况。

④确保整个自动化控制系统更加经济可靠,保证温度处于正常范围内,从而能够有效地降低反应时间。

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