回收加油站油气设备-有机废气冷凝装置

vocs冷凝回收装置冷凝工艺原理

将挥发vocs气体导入到设备冷箱（装置设置冷凝温度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行逐冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺｛一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理）。

制冷原理：压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽清两相混和物进入蒸发器｛一换热器、二换热器、三换热器），制冷荆在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被E缩机吸入压缩室进入下轮循环。

回收加油站油气设备-有机废气冷凝装置

回收加油站油气设备-有机废气冷凝装置

　　回收加油站油气设备用于油罐车在对地下储罐卸油时，防止意外或事故时油料加满溢出。如果没有停止卸油而且油品超过油罐容量的时，分流阀将*关闭。直到油面降至复位点下，不会有油品流进油罐中。

　　回收加油站油气设备优势

　　（1）新兴技术：膜材料的发展支持膜技术的推广应用。

　　（2）选择性强：分离单质气体时有较强优势。

　　（3）工艺原理简单、成型方便。

　　（4）排气浓度与加压压力、富集浓度有关。

　　（5）控制加压压力可以方便的控制出口浓度。

　　回收加油站油气设备工艺方法

　　利用制冷技术，先将油气逐从常温冷却到（-25~-75）度左右，使大部分油气液化回收，剩余少量油气经过吸附罐通过特定吸附工艺进行吸附。整机系统通过以上过程不断循环，从而达到油气连续冷却分凝回收，确保挥发油气达标排放。有效回收油罐中的油气，提高经济效益，消除安全隐患，避免环境污染。

　　（1）冷凝法

　　将油气直接降温，即气态直接转变为液态。

　　（2）冷凝+吸附法

　　油气温度降低，气体的浓度达到饱和，从而液化液态。

　　（3）冷凝+膜分离法

　　随着冷凝温度降低，气体的浓度达到饱和，从而液化达到分离回收。

以上就是为您讲解的回收加油站油气设备的功能和制造工艺，希望对您有所帮助。