冠亚低温装配箱不同工艺特点的对比

　　无锡冠亚恒温制冷技术有限公司致力于制冷加热控温系统、超低温冷冻机、新能源汽车部件测试系统、VOCs冷凝回收装置、加热循环系统、防爆电气设备、试验设备、工业超低温冷冻室的研发、生产和销售。今天，无锡冠亚的小编就 低温装配箱带大家做一些了解。

　　 低温装配箱冷装配工艺对比与优点

  1、压入、热胀配合缺点：压入配合对零件的光洁度要求比较高，一般需要▽8以上，零件在装配压入时容易产生变形。

　　使用热胀配合时，零件的硬度和强度有可能因加热而下降，严重时甚至产生氧化皮和变形，并且对装配的操作技术要求十分严格。

在装配工作中，有时会遇到一些外件很大而内件不大的配合件，由于外件很难加热，所以用热配合的方法很困难。这时如果采用冷配合的方法来装配，就简便得多。

  2、冷装配与热装配、压入装配相比，有如下优点：

  （1）安全性：冷装配过程更可靠，工件不易受损； 热装配的工艺现场温度高，容易造成人员烫伤，压入装配易使工件损坏。

  （2）工艺性：冷装配质量高，工件定心性好，承载能力强； 热装配的质量不易控制，工件易变形，压入装配中零件与基孔结合不牢固。

  （3）操作性：冷装配操作简单方便，经济实用； 热装配工艺繁杂，需工人反复对孔径尺寸进行检测。操作简单，维修方便。

　　3、优点：过去热装中，在无法装入的情况下，往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配，这种操作具有一定的危险性，曾有职工在撞击中，将手指撞断。而采用冷装，小工件一个人就可以完成，只需把零件放入基孔内就可以了。热装过程中需要对基孔零件进行加热升温，然后在空气中冷却，此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理，降低了零件的硬度和强度。

冠亚低温装配箱不同工艺特点的对比

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