导热油控制系统-蒸馏系统的温度循环控制

无锡冠亚冷热一体机 

解决化学医药工业用准确控温的特殊装置， 

用以满足间歇反应器温度控制 

或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。 

无锡冠亚冷热一体机典型应用于：

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。  

导热油控制系统-蒸馏系统的温度循环控制

导热油控制系统-蒸馏系统的温度循环控制

　　根据化学反应釜温度控制的工艺要求，为使其釜内温度控制更有效、稳定。设计了一套仅使用一种导热油进行温度调节的控制系统——导热油控制系统。

　　导热油控制系统针对连续反应釜中进行的化学反应特性，按照过程的动力学方程和能量平衡等关系，设计了一套基于西门子PCS7的连续化学反应釜温度控制系统。由于连续反应釜内温度的非线性、时变等特性，采用变结构模糊控制结合前馈、串、分程等*的控制方式，克服了传统PID算法参数调整复杂、超调量大的缺点。

　　在化工生产过程中，连续反应釜是一种常用的、重要的反应容器。由于其内部的化学反应机理十分复杂，难以建立准确的数学模型，致使整套设备的自动化水平较低。而且在反应釜中进行的反应一般属于放热反应，反应放热量大，传热效果却不理想，因此反应釜内温度一般具有大滞后、非线性等特征。针对反应釜内温度变化的特点，设计良好的温度控制系统是保证产品质量的关键。导热油控制系统用一套连续反应釜温度控制系统，通过调节夹套和蛇管内冷却水的流量来使反应釜内的温度达到平衡。需达到以下要求，在反应开车阶段，反应器由20℃常温逐渐诱发反应至温度到达120℃。此阶段要求控制系统在安全允许范围内，以较快的升温速率达到120℃，超调量要尽可能小。但是该反应属于非自衡的危险过程，当反应温度过高时，如果热量无法及时移走，则反应温度进一步升高，导致反应器压力飞升。因此必须将升温速率控制在一定范围之内，以保证反应安全、稳定地进行。当反应温度达到120℃时，须将反应器在压力安全的条件下维持在这一温度，使反应转化率达到较大值。