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TCU-无锡冠亚反应釜tcuSR-125N

简要描述:TCU-无锡冠亚反应釜tcuSR-125N,用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-120度~300度控温,避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小。

  • 产品型号:SR-125N
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-03
  • 访  问  量:672
详情介绍
品牌LNEYA/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天

<strong><strong><strong>TCU-无锡冠亚高低温制冷机ZLF-125N</strong></strong></strong>

 

型号SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
设备介质温度范围-120~250度 (根据需方提供冷源热源决定较大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行较宽温度范围)
SR-N一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐
SR-NS具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NH具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能
SR-NSH具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
膨胀罐容积100L200L280L390L500L
换热器面积3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
电加热功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后缀有H型号带电加热功能
控制模式前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择反应物料温度控制
温度反馈设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循环泵200L/min 2.5BAR250L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
输入、显示7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件电动比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
电源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后缀H电源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外壳材质SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N

TCU-无锡冠亚反应釜tcuSR-125N

TCU-无锡冠亚反应釜tcuSR-125N

  无锡冠亚反应釜tcu配套制药化工行业中反应釜进行制冷加热控温使用,那么,反应釜发展背景如何呢?目前看来,在我国化工行业的许多的反应釜都比较落后,自动化程度低,人工操作量大,其中大部分企业也只用计算机实现对现场仪表流量及压力情况进行监测,控制方面也通常用普通的PID做一些简单的控制调节,计算机的应用程度低,控制效果自然也不理想;另外由于现场一些不确定因素干扰,控制系统运行过程会频繁出现不稳定的情况,这也是普遍存在急需解决的一个问题。

  近些年以来,国内外对反应釜的控制技术有了很大的进步和发展:

  我们知道,由于反应釜的复杂性,其数学模型是很难建立的,不过专家学者在对化学反应机理、空间场(温度场、气体流动场等)、物质场(传热媒介导热速率、浓度场等)的深入研究,模拟建立的反应釜的近似数学模型,虽然不能广泛应用控制领域,但是为之后的建模奠定了现实理论基础。

  在实际控制环节中发现,对于大型反应釜的控制,只单凭靠某一种控制算法是不能满足庞大的生产要求的,因此国内外着眼于研发多种智能控制算法的综合系统,促进化工行业的自动化控制水平的提高。

在实际控制现场,各种因素的影响是无法预估的,难免会导致控制系统的崩溃,为了不影响正常生产,控制策略也考虑到冗余配置,一旦出现问题就会启动备用环节,这样确保了系统运行的不间断性。

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