品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
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产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
型号 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
设备介质温度范围 | -120~250度 (根据需方提供冷源热源决定较大温度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行较宽温度范围) | ||||
SR-N | 一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐 | ||||
SR-NS | 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
SR-NH | 具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能 | ||||
SR-NSH | 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
膨胀罐容积 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后缀有H型号带电加热功能 | |||||
控制模式 | 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
温度反馈 | 设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 温度反馈:默认PT100 | ||||
物料温度反馈 | 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定 | ||||
温度反馈:默认PT100 | |||||
物料温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循环泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示 | ||||
安全保护 | 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||
执行阀件 | 电动比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
管路材质 | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
电源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后缀H电源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-无锡冠亚导热油温控系统SR-80NSH
TCU-无锡冠亚导热油温控系统SR-80NSH
导热油温控系统配套反应釜控制难点问题分析
导热油温控系统配套反应釜控制难点问题主要有:
导热油温控系统配套反应釜非线性、延迟性和复杂性
化工反应进行过程中,传热系数发生不规则的非线性的变化,同时很容易受到外界环境变化的影响,加上反应时增益的变化趋和方向是不同的,致使反应釜成为一个非线性系统。
由于反应釜体积大、热容量也很大,并且时刻伴随着吸热和放热反应,所以在数据采集时导致纯滞后时间延长。
在反应釜化工生产聚合反应过程中,随着化工原料的反应,往往会伴随着相变过程、物质转换等化学反应、吸热放热等物理反应和热量传递等过程,所以致使化工生产是一个十分复杂的过程。
导热油温控系统配套反应釜难控性
由于在化工反应过程中会不断伴随着放热过程,导致釜内热量分布不均匀,如果不及时将其放出,则会使釜内温度直线上升,较终导致反应釜因温度不均局部过热而出现“聚爆”危险;相反,如果多余热量放出过多会使反应温度下降,达不到反应温度,直接影响较终产品的质量和产量。因此对反应过程温度的控制是一个难点。
导热油温控系统配套反应釜控制技术的现状与发展趋势
化工生产所用的反应器中,反应釜是常用的反应设备。,操作员工通过观测现场的过程控制仪表来衡量控制参数的好坏,然后根据实际经验进行人工操作改变控制策略。由此看来人工手动操作不仅具有很大的劳动强度,而且控制精度很低,直接影响了生产效率和产品质量。化工生产现场环境复杂,操作不当很容易引发安全事故。