品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 价格区间 | 5万-10万 |
---|---|---|---|
产地类别 | 国产 | 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
型号 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
设备介质温度范围 | -120~250度 (根据需方提供冷源热源决定较大温度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行较宽温度范围) | ||||
SR-N | 一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐 | ||||
SR-NS | 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能 | ||||
SR-NH | 具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能 | ||||
SR-NSH | 具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能 | ||||
膨胀罐容积 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
换热器面积 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
电加热功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
后缀有H型号带电加热功能 | |||||
控制模式 | 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口 | ||||
温度控制选择 | 反应物料温度控制 | ||||
温度反馈 | 设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 温度反馈:默认PT100 | ||||
物料温度反馈 | 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定 | ||||
温度反馈:默认PT100 | |||||
物料温度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循环泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
输入、显示 | 7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示 | ||||
安全保护 | 具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能 | ||||
执行阀件 | 电动比例调节阀 控制信号 4~20mA | ||||
管路材质 | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
电源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
后缀H电源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
TCU-无锡冠亚冷热水循环系统SR-80NH
TCU-无锡冠亚冷热水循环系统SR-80NH
随着科学技术的不断发展,化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产方向迅速发展,冷热水循环系统的反应釜控制从简单的单闭环回路控制到双闭环、多回路控制;在地域控制上,原先多点分散性控制模式逐渐向集散控制方向转变,使控制系统组成一个控制网络,将分散在各点的控制单元集中起来由中央总控制端统筹监控、调配控制。
冷热水循环系统在控制算法上,传统控制算法甚至单一的智能控制算法有时不满足实际要求,所以现在考虑将传统控制优势与智能控制新算法、多个智能控制算法进行有效的结合,争取获得更好的控制效果,以满足复杂多变的现场控制要求;在数据检测、采集上,从单一的参数检测逐渐向多参数比对检测转变,这样就避免了单一参数的检测不可靠的情况下影响系统的控制,综合多参数比对不仅提高了目标参数检测的可靠性,而且对较终控制输出效果也有帮助。
针对化工生产过程中日益出现的新指标、高要求,由于冷热水循环系统反应釜内部的化学反应机理十分复杂,所以数学模型的建立就显得很困难,这样一来就很难实现生产自动化的目的,再加上化学反应中存在大量的放热过程,传热和散热不及时、不充分,直接导致反应釜温度控制的滞后性和非线性,影响产品质量,所以保证产品质量的重要前提就是实现较好的温度控制。