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TCU-无锡冠亚冷热水循环系统SR-80NH

简要描述:TCU-无锡冠亚冷热水循环系统SR-80NH,用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-120度~300度控温,避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小。

  • 产品型号:SR-80NH
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-03
  • 访  问  量:775
详情介绍
品牌LNEYA/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天

<strong><strong><strong>TCU-无锡冠亚高低温制冷机ZLF-125N</strong></strong></strong>

 

型号SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
设备介质温度范围-120~250度 (根据需方提供冷源热源决定较大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行较宽温度范围)
SR-N一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐
SR-NS具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NH具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能
SR-NSH具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
膨胀罐容积100L200L280L390L500L
换热器面积3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
电加热功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后缀有H型号带电加热功能
控制模式前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择反应物料温度控制
温度反馈设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循环泵200L/min 2.5BAR250L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
输入、显示7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件电动比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
电源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后缀H电源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外壳材质SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N

TCU-无锡冠亚冷热水循环系统SR-80NH

TCU-无锡冠亚冷热水循环系统SR-80NH

  随着科学技术的不断发展,化工生产过程朝着大规模、高效率、连续生产方向迅速发展,冷热水循环系统的反应釜控制从简单的单闭环回路控制到双闭环、多回路控制;在地域控制上,原先多点分散性控制模式逐渐向集散控制方向转变,使控制系统组成一个控制网络,将分散在各点的控制单元集中起来由中央总控制端统筹监控、调配控制。

  冷热水循环系统在控制算法上,传统控制算法甚至单一的智能控制算法有时不满足实际要求,所以现在考虑将传统控制优势与智能控制新算法、多个智能控制算法进行有效的结合,争取获得更好的控制效果,以满足复杂多变的现场控制要求;在数据检测、采集上,从单一的参数检测逐渐向多参数比对检测转变,这样就避免了单一参数的检测不可靠的情况下影响系统的控制,综合多参数比对不仅提高了目标参数检测的可靠性,而且对较终控制输出效果也有帮助。

针对化工生产过程中日益出现的新指标、高要求,由于冷热水循环系统反应釜内部的化学反应机理十分复杂,所以数学模型的建立就显得很困难,这样一来就很难实现生产自动化的目的,再加上化学反应中存在大量的放热过程,传热和散热不及时、不充分,直接导致反应釜温度控制的滞后性和非线性,影响产品质量,所以保证产品质量的重要前提就是实现较好的温度控制。

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