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TCU-无锡冠亚冷却恒温装置SR-35NH

简要描述:TCU-无锡冠亚冷却恒温装置SR-35NH,用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制,可实现-120度~300度控温,避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求;较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小。

  • 产品型号:SR-35NH
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-01-03
  • 访  问  量:626
详情介绍
品牌LNEYA/无锡冠亚价格区间5万-10万
产地类别国产应用领域医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天

<strong><strong><strong>TCU-无锡冠亚高低温制冷机ZLF-125N</strong></strong></strong>

 

型号SR-35N
SR-35NS
SR-35NH
SR-35NSH
SR-50N
SR-50NS
SR-50NH
SR-50NSH
SR-80N
SR-80NS
SR-80NH
SR-80NSH
SR-125N
SR-125NS
SR-125NH
SR-125NSH
SR-200N
SR-200NS
SR-200NH
SR-200NSH
设备介质温度范围-120~250度 (根据需方提供冷源热源决定较大温度值)
-40~135度(采用乙二醇水配方溶液可运行较宽温度范围)
SR-N一组冷却换热器,一组加热换热器,通过比例调节阀控制冷热量进入到换热器,再通过统一介质输入到反应釜夹套进行换热控温,系统内置有膨胀罐
SR-NS具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能
SR-NH具备SR- N功能之外,增加电辅助加热功能
SR-NSH具备SR- N功能之外,增加一组换热器用于高温降温功能和电辅助加热功能
膨胀罐容积100L200L280L390L500L
换热器面积3.5㎡5㎡8㎡12.5㎡20㎡
电加热功能 H25kW35kW50kW65kW80kW
 后缀有H型号带电加热功能
控制模式前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器
通信MODBUS RTU协议 RS485 接口,可选配 以太网接口/R232接口
温度控制选择反应物料温度控制
温度反馈设备导热介质出口温度、温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 
温度反馈:默认PT100
物料温度反馈物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定
温度反馈:默认PT100
物料温度精度±1℃±1℃±1℃±2℃±2℃
循环泵200L/min 2.5BAR250L/min 2.5BAR400L/min 2.5BAR500L/min 2.5BAR750L/min 2.5BAR
输入、显示7寸彩色触摸屏显示与触摸键输入,温度曲线显示
安全保护具有自我诊断功能,过载继电器、热保护装置、低液位保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
执行阀件电动比例调节阀 控制信号 4~20mA
管路材质SUS304
接口尺寸DN40DN40DN-50DN-65DN-80
外型尺寸 cm100*120*175125*125*200150*150*205205*145*205205*145*205
电源AC380V 50HZ1.6kW2.1kW2.5kW5.7kW7.7kW
后缀H电源AC380V 50HZ26.6kW37.1kW52.5kW70.7kW87.7kW
外壳材质SUS 304SUS 304SUS 304SUS 304SUS304

无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N无锡冠亚高低温一体机ZLF-35N

TCU-无锡冠亚冷却恒温装置SR-35NH

TCU-无锡冠亚冷却恒温装置SR-35NH

  在我国国民经济迅猛发展的过程中,化工生产行业起到的作用是不容小视的,而反应釜则是化工生产中实现化学反应*的主要设备之一。无锡冠亚pid温度控制系统专业配套各种反应釜、反应器制冷加热控温使用。反应釜优良的密封性克服了机械密封和调料密封都无法解决的泄露问题,是加温、加压搅拌反应的设备。

  在传统化工生产领域,反应釜是化工产品生产的主要反应器。由于化工生产现场污染比较严重,反应过程中产生的气体难闻甚至有毒,对生产人员身体健康伤害很大。传统化工生产自动化程度低,有很多地方都是需要操作员工到现场去观看检测仪表,并且记录实时数据,完成人工监控操作,这样一来大大降低了生产效率,增加工作的难度和危险性,所以控制精度低一直是这个行业的困扰。

  为了改善生产效率以及控制精度问题,人们开始将目光转移到控制系统的控制算法上,经过专家的深入研究希望能设计出具智能效果的控制器,如果可以实现的话不仅免除了大量的人工劳动力,并且在控制精度等问题上获得较大的突破。仅仅依靠智能控制算法还不能*要求,控制器处理的数据都是经过现场检测而传递给控制器的,所以说提高我们的检测手段,保证传递给控制器的数据真实、有效、可靠,这样才能确保整套系统的控制精度问题。随着社会高速发展,工业自动化技术的不断更新换代和普及,在传统化工生产领域改造和更新有了大的改进。

  反应釜作为化工业生产线上的核心和耗能设备,由于现场设备运行情况、原料反应情况、热值变化等方面的不稳定性,使反应釜的动态控制变得更加困难,而釜内温度的控制盒控制的自动化水平又直接关系到产物的质量和化学特性等指标。

  对于化工反应釜这样难以建立数学模型、复杂的、时变的、不确定性的控制过程,像简单的PID控制等传统控制理论就显得无能为力,不能良好的适应多变的现场环境,难以达到温度控制的精度要求。无锡冠亚pid温度控制系统的出现为解决上述过程控制中遇到的困难提供了比较好的解决方案,传统的控制理论随之被智能控制渐渐地代替,成为了各国深入研究的方向。

  无锡冠亚pid温度控制系统在化工、机械、工程控制、制药等行业已经得到了广泛的应用,在试运行中,生产的化工产品满足了生产工艺及生产要求,所以应用前景比较可观。

 

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