销售咨询热线：
13912479193
| 品牌 | LNEYA/无锡冠亚 | 产地类别 | 国产 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 医疗卫生,化工,生物产业,石油,航天 |
型号 | SUNDI-1A25W | SUNDI-1A38W | SUNDI-1A60W | SUNDI-1A95W | SUNDI-1A130W | |
介质温度范围 | -10℃～200℃ | |||||
控制模式 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |||||
温度控制选择 | 物料温度控制与夹套温度控制 可自由选择。 | |||||
温差控制 | 反应釜夹套温度与物料温度的温差可控制、可设定。 | |||||
可编程 | 可编制20条程序，每条程序可编制45段步骤 | |||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||||
温度反馈 | 导热介质温度反馈 PT100 （出油口温度、进油口温度、加热器温度）三个测温点 | |||||
物料温度反馈 | 物料温度反馈PT100 或 4～20mA 输入（选配） | |||||
物料温控精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | |
加热功率 | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW | |
制热能力 | 200℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW |
20℃ | 25kW | 38kW | 60kW | 95kW | 130kW | |
-5℃ | 15kW | 22.8kW | 36kW | 57kW | 78kW | |
循环泵流量、压力 | Max150L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max250L/min 2.5BAR | Max400L/min 2.5BAR | |
压缩机 | 艾默生谷轮 | 艾默生谷轮 | 艾默生谷轮 | 艾默生谷轮 | 艾默生谷轮 | |
蒸发器 | 壳管式蒸发器 | |||||
膨胀阀 | 艾默生 | |||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示\EXCEL 数据导出 | |||||
安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关， 过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||||
制冷剂 | R-404A | |||||
接口尺寸 | DN25 PN10 | DN32 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | DN40 PN10 | |
水冷型 W 温度 30度 | 8m3/h 1.5bar～4bar | 10m3/h 1.5bar～4bar | 15m3/h 1.5bar～4bar | 20m3/h 1.5bar～4bar | 28m3/h 1.5bar～4bar | |
外型尺寸 | 700*800*1350 | 1500*800*1600 | 1800*800*1650 | 2000*1000*1650 | 2300*1250*1750 | |
重量 | 640kg | 900kg | 1150kg | 1400kg | 1700kg | |
电源 | AC 380V 50HZ 32kW (max) | AC 380V 50HZ 48kW (max) | AC 380V 50HZ 75kW (max) | AC 380V 50HZ 125kW (max) | AC 380V 50HZ 155kW (max) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 可选配以太网接口，配置电脑操作软件 | |||||
选配 | 选配外置触摸屏控制器，通信线距离10m | |||||
选配 | 选配防爆型触摸屏控制系统（ExdeIIBT4），通信线距离15m | |||||
选配电源 | 440V～480V 60HZ 三相 | |||||
无锡冠亚专业生产厂家
制冷加热控温系统 反应釜动态温度控制系统 加热冷却循环装置 加热冷却循环器 制冷加热循环器 制冷加热循环装置 高低温浴槽 制冷加热体机 制冷加热设备 制冷加热浴槽 加热冷却循环机 制冷加热循环泵 制冷加热循环机 高低温循环泵 恒温加热制冷系统 恒温加热制冷系统
产品中所提品牌，LNEYA为无锡冠亚公司品牌，其余均为商标持有公司所有
控制原理介绍：
1、改变控制设定值的方法，能够尽快的响应过程中的系统滞后，得到小的系统过冲。控制由两组PID（每组PID是可变的）控制回路构成，这两组控制回路称为：主回路和从回路，主回路的控制输出作为从回路的设定值。系统采用带有前馈PV，主控回路的PID运行结果的输出与前馈PV信号复合后作为从控制回路的设定值，通过这样对温度变化梯度控制，保证系统控温精度。
2、专门设计的滞后预估器（无模型自建树算法）产生一个代替过程变量y（t））的动态信号yc（t）来作为反馈信号。对控制器产生一个e（t）信号 ，使控制器预判控制作用没有大的滞后，，这样控制器总是能够产生一个合适的控制信号。也就是说，即使存在大滞后，这个动态信号yc（t）也能保持反馈回路正常工作。而用一般PID来控制具有显著时间滞后的过程，则控制器输出在滞后时间内由于得不到合适的反馈信号保持增长，从而导致系统响应超调大甚至使系统失控。
3 、通过三点采样（物料温度点、温控系统出口温度、温控系统温度）， 通过我们公司自创无模型自建树算法和一般抗滞后串算法相结合
