轴承冷冻设备-高速齿轮深冷处理-零件冷装配

　　轴承冷冻设备是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺，是用轴承冷冻设备将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。

　　它是利用冷媒介质作为冷却介质，将淬火后的金属材料的冷处理过程继续下去。它以接近-100度或更低温度，进行金属处理，从而改变金属、塑料、陶瓷等微细结构，改变材料的耐磨结构。国外自上世纪五十年代以来，开始研究该技术在核工业和航天工业中的运用。其中在航天工业中用途更为突出。零部件在经过超、处理和冷热冲击后，会大大增强其耐用，耐疲劳性，从而提高了使用的可靠性和寿命。

　　同时，处理后的超细碳化物颗粒均匀分布在马氏体基体上，削弱了晶界脆性的作用。基体组织的细化不仅削弱了杂质元素在晶界上的偏析程度，而且起到晶界强化的作用，从而提高了模具的性能，使硬度、冲击韧性和耐磨性显着提高。该技术的改进效果不局限于工作表面，而是渗透到工件内部，反映整体效果，使工件可以再研磨再利用，而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用呢。

我们在使用该轴承冷冻设备技术应用在一些工业领域中，它不仅能提高硬质合金刀具、刀具和钻头的耐磨性和使用寿命，还能提高喷嘴、弹簧、齿轮和轴承的耐磨性和使用寿命，让整个零件，机器在使用时都能发挥出更好的作用。还有该技术还能提高了金刚石钻头、锯片和顶锤的传动性能和热稳定性、提高密制机械零件的尺寸稳定性、密制机械零件尺寸稳定性能的提高……总之，它所带来的好处是很大的。