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轴承冷缩装配低温箱冷技术是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种新技术。深冷处理的温度一般为-100℃~-150℃，被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。
目前，无锡冠亚轴承冷缩装配低温箱对深冷处理材料的研究涉及有：
提高工件耐磨性，延长使用寿命的高速钢，模具钢，渗碳钢，高铬铸铁，高钒铸铁；硬质合金等改善材料尺寸稳定性的铝合金；提高材料低温冲击韧性。
工业中，把经过普通热处理后的材料进一步冷却到100℃～150℃的处理方式叫作深冷处理，它可以降低残奥含量、促进析出细小碳化物、减少晶间拉应力，进而提高以下宏观性能：
轴承冷缩装配低温箱提高硬度:高速钢、模具钢提高洛氏硬度1～2度。
轴承冷缩装配低温箱提高耐磨性:钢耐磨性提高，渗碳钢耐磨性提高。
轴承冷缩装配低温箱提高抗弯强度:铸造不锈钢的抗弯强度提高到。
轴承冷缩装配低温箱提高韧性:冲击功从18J提高到40J。
轴承冷缩装配低温箱提高红硬性:在条件下硬度从洛氏硬度提高到。
轴承冷缩装配低温箱提高尺寸稳定性:不锈钢残余奥氏体下降。
轴承冷缩装配低温箱提高导电性:铜合金电阻率从降低。
轴承冷缩装配低温箱提升工件的硬度及强度
轴承冷缩装配低温箱保证工件的尺寸精度
轴承冷缩装配低温箱提高工件的耐磨性
轴承冷缩装配低温箱提高工件的冲击韧性
轴承冷缩装配低温箱改善工件内应力分布，提高疲劳强度
轴承冷缩装配低温箱提高工件的耐腐蚀性能
